鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板_注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。檢驗平臺材質(zhì)為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度：HB170-240，精度按_標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，依次分別為0，1，2，3級四個級別。 　　

      檢驗平臺表面質(zhì)量檢驗是通過用涂色發(fā)檢驗。0級，1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點，檢驗平臺的規(guī)格：200×200-2000×4000（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）。 　　檢驗平臺適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是_的基本工具。 　　

      鑄鐵彎板按GB6092 - 85標準制造，材料HT200，工作面采用刮研工藝，精度可分為：000級、00級、0級、1級、2級、3級。 　　鑄鐵彎板的技術參數(shù)包括：彎板的承載，彎板的長寬高，彎板的表面精度，彎板的重量和材質(zhì)要求等。 　　鑄鐵彎板的種類很多，我公司主打的有直角彎板、彎板工作臺、檢驗彎板、T型槽彎板，主要用于零部件的檢測和機械加工中的裝夾，主要用于檢驗、安裝機床機械的垂直面檢查，檢驗工件的90°角。 　　一.分類: 平板又稱平臺，按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗平板、劃線平板、 　　測量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎平板、工作平板、三坐標平板等。 　　精度分別為000，00，0，1級是精密加工企業(yè)劃線，檢驗的理想工具。 　　平板/平臺 　　規(guī)格100X100---3000X8000 （特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。） 　　鑄鐵平臺用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機械制造中也是_的基本工具。 　　材料及處理 　　鑄鐵平臺材質(zhì): 材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時效2---3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。 　　

      鑄鐵平臺精度：按_標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。 　　平板/平臺的表面質(zhì)量： 　　鑄鐵平臺規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工） 　　鑄鐵平臺檢驗標準:用涂色法檢驗。 　　0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。 　　2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 　　3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。 　　鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 　　工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

日常養(yǎng)護

　　1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。 　　2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，_每個支撐點受力均勻，_整個鑄鐵平板平穩(wěn)。 　　3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由_技術人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。 　　4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。 　　5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。 　　6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。 　　7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。 　　8、鑄鐵平板按_標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保安全運抵現(xiàn)場。 　　鑄鐵的運輸：運輸是_平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運輸平板時要_不_載，不_速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運輸。 　　使用注意事項：平板在使用時要_行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以_過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。 　　平板在使用時要_行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以_過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。 　　制造標準：按JB/T7974-1999制造簡要描述 　　質(zhì)量檢測： 　　1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 　　2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。 　　3、相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。 　　4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。 　　5、應采用_細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。 　　6、工作面的硬度應為HB 170-220。 　　7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um 　　8、應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。 　　平 面 度：可分實驗室級（Reference）、校驗級（Master）、工 具室級（Working） 三級 　　平面研磨：平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助_量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉(zhuǎn), 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。 　　平面度： 　　1.AA級:其平面度（μm）= 1+1.6D2 （D為平臺對角線長或直徑）,用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室。 　　2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。 　　3. B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用。

鑄鐵平板平板檢測法：節(jié)距法

　　所謂節(jié)距法是使用橋板對被測面進行分段，由儀器讀取各段前后兩點測量線相對于標準直錢的傾斜角或 高度差值，通過數(shù)據(jù)處理得到直線度、平面度誤差值的一種間接測量方法。 　　節(jié)距法又稱角差法，其測量原理是把被測截線分成等距的若干擋，用水平儀或自準直儀，分別測出各擋相對于測量基準的傾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以橋板跨距，_反映了橋板兩支點之間相對于測量基準的高度差。 　　hi=（ 0.005/1000）Clai（mm） 　　式中 C——儀器分度值，（〞）； 　　L——橋板跨距，mm 　　Ai——儀器讀數(shù)，格 　　各擋高度差累積相加的和，_是各測點相對于測量基準的高度 Hi，即 　　Hi= hi 　　節(jié)距法在測量中體現(xiàn)存在一條假想的理想直線作為測量基準，提高了測量準確度。 　　鑄鐵平臺熱處理過程： 　　鑄鐵平臺（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件_要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，_鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或_工件的使用性能。其特點是_工件的內(nèi)在質(zhì)量。 　　為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用_廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

鋼鐵整體熱處理

　　整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 　　1：退火 　　熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，_退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。 　　_退火和等溫退火 　　_退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的_終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。 　　球化退火 　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，_切削加工性，并為以后淬火作好準備。 　　去應力退火 　　去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在_時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。 　　2．淬火 　　我們淬火_常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。 　　3．回火 　　回火的目的有以下幾個方面： 　　1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。 　　2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 　　3． 穩(wěn)定工件尺寸 　　4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。 　　4 鑄鐵平臺的生產(chǎn) 還需要 正火 　　鋼件的熱處理工藝—正火 　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。 　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，_鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 　　正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。 　　一個合格的產(chǎn)品，_要嚴格的經(jīng)過各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)的細小差別，_終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司_制造各種鑄鐵平板，鑄鐵平臺，劃線平臺，劃線平板等量具，細心做好每一個細節(jié)，精心做好每一個產(chǎn)品。 　　鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式 　　鑄造工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的技術文件，它既是進行生產(chǎn)技術準備科學管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術經(jīng)驗的結晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用。 　　鑄造工藝規(guī)程的完備和細致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，工藝規(guī)程可以編得完備些和細致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。 　　鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環(huán)節(jié)，例如，對型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對每一個鑄件都適用的）工藝規(guī)程。另一類是對每一個鑄件，根據(jù)其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。 　　鑄鐵平臺與巖石平臺的穩(wěn)定性區(qū)別 　　使用高強度鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺的穩(wěn)定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平板的凹坑周圍凸起，嚴重影響平面度及量測精度，巖石平板沒有延展性，則凹坑周圍不會凸起。 　　鑄鐵平臺與巖石平臺的特性區(qū)別 　　因鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵平板表面輻射熱吸收慢，導熱快，進入恒溫室較快穩(wěn)定，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標準室內(nèi)進行整修，但遇潮濕會生銹，在價格方面通常較高。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺相反。

     獲取鑄鐵平臺平面度原始數(shù)據(jù)的方法　　獲取平面度原始數(shù)據(jù)的方法有三種。 1、圖解法 圖解法是一種幾何作圖求解法。它是以各測點的測量值按比例在進角坐標系上描點，用作圖方式從坐標圖上量取平面度偏差值。它有簡單、直觀的優(yōu)點，但該法需用坐標紙準確作圖，且有作圖誤差，適合現(xiàn)場使用。 　　2、旋轉(zhuǎn)法 旋轉(zhuǎn)法是將測基面經(jīng)過適當變換（旋轉(zhuǎn)或平移），使測量基面和評定基面重合，獲得符合_小條件的位置，通過測量數(shù)據(jù)的交換獲取平面度誤差。該法不需使用繪圖或計算工具，有簡便易行的優(yōu)點，具體操作時常需做多次旋轉(zhuǎn)，對不熟練者效率不高。但該法是_基本的方法，只要掌握旋轉(zhuǎn)要領，_終必能達到目的。 　　3、計算法 應用計算公式獲得平面度誤差值。該法有計算_的優(yōu)點，但需事先判準高低點，否則將造成計算錯誤或影響其計算準確度。_指出，上述三種方法在使用中具有同等價值，可按其掌握程度、測量條件靈活選用。在實際工作中采用哪一種方法，取決于工作現(xiàn)場的具體條件和人員的特長與水平而定。 　　用計算法獲取鑄鐵平臺對角線法原始數(shù)據(jù)的方法對角線法是以對角線平面為理想平面評定平面度的一種數(shù)據(jù)算得方法。數(shù)據(jù)處理是將水平儀或自準直儀得到的截面各點相對于該截面兩端點連線的直線度偏差值折合到對角線平面上，計算出相對于理想平面偏差。當按對角線原則評定時，則取其_偏差于_小偏差的代數(shù)差為所求平面度誤差值；當按_小條件原則評定時，則將計算出相對理想平面的偏差作為對角線法的原始數(shù)據(jù)。 　　用計算法獲取對角線法的原始數(shù)據(jù)是通過計算式得到的。我國標準與檢定規(guī)程給出的對角線法求取平面度誤差的計算式經(jīng)歷了多次變動，總的看來計算式的計算原理大體相同，但數(shù)學表達式卻有較大差別。歸納起來，常用計算式7種： 1、截面計算式 2、簡化計算式 3、中心高不變計算式 4、變換計算式 5、通式計算式 6、坐標值計算式 7、插入法計算式

    平板放置與調(diào)整　　檢定前通過改變?nèi)齻€支承點高度，用水平儀將平板大致調(diào)至 水平，使平板的負荷均勻分布于各支點上。大平板增加的支承點需墊平穩(wěn)，不可破壞水平面。 　　用水平儀檢定時，平板本身為測量基面，其放置應穩(wěn)定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性 尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應牢固穩(wěn)定，檢定地點應避免振動。這是因為：工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平板附近的走動、檢定工具在平板上的 移動，都會產(chǎn)生不同的重力，使平板的空間位置發(fā)生變化，測量結果不可靠。所以檢定這類平板時，平板應移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結果的影響。 　　對于檢定人員在特大平板上檢定時的移動，更應考慮檢定場地的穩(wěn)定性，注意重力變化的影響。 對于400mm×400mm以下的小平板，特別是巖石平板．其平板重量較輕，而檢定工具（水平儀或反射鏡及橋板）重量較重，當其放在不同位置時，平板的三個支點負荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。檢定時除應考慮檢定地點穩(wěn)定外，還應注意檢定工具的重量，必要時應增加輔助支承來增強平板放置的牢固性。

    鑄鐵平板的局部誤差　　鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工質(zhì)量，包括工作面加工的微觀質(zhì)量和工作面小范圍內(nèi)的局部畸變。 所謂加工的微觀質(zhì)量是指加工表面_小間距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微觀質(zhì)量好，耐磨損，平板使用壽命高。而工作面小范圍內(nèi)的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這里所說的工作面小范圍，對小平板而占是局部位置，對大平板則是局部面積。平整性反映了平板局部誤差。

    鑄鐵平板鑄鐵平臺檢驗時布線布點的原則　　從數(shù)據(jù)統(tǒng)計的觀點看，欲得到比較合理可靠的測量結果，在數(shù)據(jù)處理時應盡量充分利用測點提供的測量數(shù)據(jù)，而這些測量數(shù)據(jù)_反映客觀實際。同時測量截面與測點的分布需與評定平面度誤差的原則相適應，當與評定原則不符時，則應考慮便于對測量結果進行基面變換。可見布線點的方式將影響平面度數(shù)據(jù)處理的復雜性及平面度誤差測量準備度。 　　總的來說，布線點的原則是：_測量的準確度，測線測點力求均勻分布，既盡可能全面反映平板的形貌又便于數(shù)據(jù)處理。具體方法如下： 1、測量截面應是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等； 2、測點應是平板上有代表性的點，如四個角點、平板的中心點、四條邊線的中

    鑄鐵平臺變形因素　　造成鑄鐵平臺發(fā)生變形的因素很多 　　1.鑄造模具變形導致鑄鐵平板變形 　　2.鑄造模具所處環(huán)境導致鑄鐵平板變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平 　　3.鑄造工藝不規(guī)范導致鑄鐵平板變形 　　4.鑄鐵平板鑄造時外界環(huán)境驟變導致鑄鐵平板變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形 　　5.鑄鐵平板冷去過程中產(chǎn)生的鑄造應力_過了材料在該溫度下的屈服強度，產(chǎn)生殘留變形 　　6.鑄鐵平板使用不當造成變形，例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形 　　7.鑄鐵平板維護存放不當造成變形，例如存放時將其他重物放置在平板上。

    刮研鑄鐵平板的修理　　鑄鐵刮研平板在機械工廠往往作為平面基準，鑄鐵刮研平板平面度的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量檢測的可靠程度。因為，工廠對檢驗平板的要求也較高，為確保其準確精度級別，平板的修理也很頻繁。 　　修理鑄鐵刮研平板的方法一是將被修平板與平面度較高的基準平板進行對研鏟刮，別一種方法是傳統(tǒng)的“三塊互研”法： 　　被修鑄鐵刮研平板與基準平板進行拖研鏟刮，直至被修鑄鐵刮研平板的研磨斑點符合要求為止，該方法是_直觀，簡便，也是_有較的方法，但對基準平板的要求有較好的平面度，且規(guī)格_大于被修鑄鐵刮研平板，而基準平板長期使用后也將破原有的平度精度，修復基準平板_比較困難了。

    鑄鐵平臺鑄鐵平板檢定的不確定度　　“不確定”這個詞指不肯定。不確定度是指由于誤差的存在，面對被測量值不能肯定的程度。不確定度是建立在誤差理論上的一個新概念。不確定度包括了測量結果中無從進行修正的部分，它反映了測量結果中不能確定量值的范圍。一個完整的測量結果，_給出量值大小和其準確可靠程度。 　　不確定度不是指具體的、確切的誤差值，雖可估計出，但不可用物修正量值。一個量值修正后可能會更接近真值，但因增加了運算環(huán)節(jié)，其不確定度不但不減小，有時反而會更大，這點_注意。 　　　彎板按材質(zhì)分可以分為鑄鐵彎板，花崗石彎板兩種1.彎板的用途：用于檢驗工件的90°角，維修設備時檢驗零部件相關表面的相互垂直度，還常用于鉗工劃線。機床彎板常用于檢驗、安裝、機床機械的垂直面檢查，并能在鑄鐵平板上檢查工件的垂直度，鑄鐵彎板適用于高精度機械和儀器檢驗和機床之間不垂直度的檢查。 　　2.機床彎板的使用注意事項：彎板不要在潮濕、有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。在使用時要先對鑄鐵彎板進行安裝調(diào)試，然后把直角彎板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用. 　　3.機床彎板的生產(chǎn)標準:按GB6092 - 85標準制造. 　　4.鑄鐵直角彎板的材料及工藝:彎板材質(zhì)選用HT200,工作面采

 　1. 鑄鐵劃線平臺的用途：是機械零部件平面度、平行度、垂直度、角度、直線度等形位公差的測量基準； 　　2. 劃線平臺的外形結構及形狀：外形結構制成雙圍子、單圍子和箱體式。如果拼接使用，一般選用單圍子外形較好；劃線平板的形狀有正方形，長方形和圓形。 　　3. 鉗工劃線平臺的材質(zhì)：為高強度鑄鐵HT150-300，工作面硬度為HB170-350. 　　4. 劃線平臺的生產(chǎn)標準：按_GB7947-1999標準制造。 　　5. 鑄鐵劃線平臺的規(guī)格為：200*300—4000*10000，200*300—4000*10000，常規(guī)國標產(chǎn)品均有現(xiàn)貨,異性產(chǎn)品可定做,大于此規(guī)格可拼接處理。 　　6.劃線平臺實效的重要性：平板應經(jīng)過兩次人工實效（退火處理）或者自然時效2-3年,以減少鑄件的內(nèi)應力，消除劃線平臺的部分白口組織，提高平臺工作表面的硬度和耐磨性.使得鑄鐵平臺，鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。 　　7.鑄鐵劃線平臺的精度_：精加工后，采用人工刮研工藝。不同規(guī)格的產(chǎn)品具體平面度參數(shù)詳見鑄鐵平臺，鑄鐵平板技術參數(shù)表格。

鑄鐵平臺生產(chǎn)流程　　 　　1，制定生產(chǎn)計劃，設計圖紙； 　　2，制作消失模-泡沫型； 　　3，沙坑造型； 　　4，澆注； 　　5，毛坯鑄件進行回火； 　　6，機床粗加工； 　　7，進行二次回火消除內(nèi)應力，防止變形； 　　8，進行機床精加工，平臺外形尺寸到位； 　　9，平面度要求高的平臺進行人工刮研處理； 　　10，處理平臺的外觀，并進行包裝。